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Instrucciones de montaje y uso


En el caso de todas las opciones de integración y fijación mencionadas en la página "Montaje", la empresa Reckmann GmbH recomienda prestar atención a que las conexiones se establezcan con la hermeticidad, solidez y seguridad correspondientes al proceso de conformidad con las reglas reconocidas de la técnica y las normas vigentes.  


Además, se deberán respetar las siguientes instrucciones: 

  • La vida útil de termopares se puede prolongar en muchos casos cuando se integre un tubo interior cerámico adicional en el termoelemento.
  • Para evitar un pandeo en caso de tubos protectores de metal de mayor longitud (sobre todo en caso de temperaturas de utilización superiores a aprox. 500 °C), estos se deben montar preferentemente en suspensión vertical; en caso de montaje horizontal, hay que prever los correspondientes soportes adecuados. 
  • Los tubos protectores (SR) cerámicos no deben ser expuestos a esfuerzos mecánicos (p. ej. doblado o golpes) ni cambios de temperatura drásticos (choque térmico). Para evitar grietas, los SR cerámicos que, p. ej. se tengan que integrar en un horno caliente, se deben introducir de manera muy lenta o precalentados en el horno, evitando un contacto directo con la llama. Según DIN 43 724, no deben aparecer daños visibles en el SR cerámico cuando, en función del diámetro exterior, se introduzcan con las siguientes velocidades en un horno tubular calentado a la temperatura continua permitida del SR (dependiendo del material, 1500° o 1600°C) : para D = 10 mm con 100 cm / min, para D = 15 mm con 50 cm / min, para D = 24 y 26 mm con 1 cm / min !!!  Sin embargo, la empresa Reckmann GmbH recomienda (sobre todo, para D = 10 y 15 mm) introducir los SR de una manera considerablemente más lenta en el proceso caliente y desmontarlos también igualmente. Además, los SR cerámicos se deben montar colgados verticalmente en caso de temperaturas superiores a aprox. 1200°C.
  • Los cabezales de unión convencionales de aluminio o plástico están provistos de juntas de goma y son aptos para temperaturas ambiente de hasta aprox. 100 °C. 
    Si se desea, se pueden suministrar cabezales de aluminio con juntas de silicona que se puedan utilizar hasta aprox. 150 °C. La temperatura ambiente permitida se reduce hasta aprox. 80 °C cuando hay integrado un conversor / transmisor. 
  • Para mantener en un nivel despreciable el error de medición por derivación del calor (p. ej. a través del tubo protector o el tubo de vaina), se debe sumergir el extremo de los sensores de temperatura tan profundo como sea posible en el medio a medir. En caso de termopares y termómetros de resistencia normalizados, la profundidad de inmersión en líquidos debe ser de al menos 6 veces, y en aire / gases de al menos 10 veces, el diámetro del tubo protector. En el caso de los termopares de vaina (MTE) y termómetros de resistencia de vaina (MWT), la profundidad mínima de inmersión en líquidos es de 5 veces el diámetro del tubo de vaina, y de 20 veces el diámetro del tubo de vaina en aire / gases, teniendo que aumentarse las profundidades de inmersión para MWT en la longitud sensible a la temperatura (TEL, típicamente aprox. 35 a 40 mm). Cuando, en tubos de diámetro pequeño, no hay suficiente profundidad de inmersión en caso de montaje vertical, los sensores de temperatura se deben montar en un codo de tubo en sentido contrario al de la corriente. 
  • La conexión entre el termopar (de vaina) y el equipo de medición o, respectivamente, el punto externo de comparación, solamente se puede establecer con una línea de compensación o térmica que se corresponda con el termopar (a este respecto, véase también la página sobre líneas de compensación y térmicas). Hay que prestar atención a que las líneas se conecten con la polaridad correcta.  
  • En el caso de termómetros de resistencia, se puede utilizar una línea de cobre convencional para conectar al equipo de medición. El número de conductores depende del modelo de la resistencia de medición (sencilla o doble) y del sistema de conmutación. Si es posible, se deben utilizar línea de cobre con una sección de 1,5 mm2.  
  • Al integrar termómetros de resistencia de vaina y modelos similares, es imperativo prestar atención a que la línea de vaina (ML) no se doble en un área de aprox. 50 mm por detrás del tubito de metal rígido soldado a la ML (a este respecto, véase la Figura 6, piezas i y k en la página "Estructura de los termómetros de resistencia"). En cualquier caso, se recomienda ampliar, si es posible, este espacio no doblado. 

El resto de la línea de vaina se puede doblar sin perjuicio de las propiedades técnicas (esto también es válido para los termopares de vaina) en tanto el radio de curvatura sea mayor que 5 veces el diámetro exterior de la línea de vaina.


 

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